PP料发白处理方法

PP料，即聚丙烯材料，在制品生产过程中有时会出现顶白和折后发白的问题，以下是针对不同发白情况的处理办法：

顶白问题处理

顶白现象通常发生在注塑成型过程中，尤其是在脱模阶段。产生顶白的原因可能有多方面，如原料中的水分或挥发物过多、成型温度过高、模具排气不畅等。可采取以下措施进行改进：

• 加强原料干燥处理：确保PP料在使用前达到合适的干燥程度，以减少水分和挥发物的含量，从而避免因这些物质在脱模时形成顶白。
• 适当降低成型温度：过高的温度会导致塑料熔体中的气体过度膨胀，在脱模时形成顶白。因此需避免过高温度，防止此类现象发生。
• 改进模具排气设计：增加排气槽或排气孔的数量和尺寸，提高模具的排气性能，防止气体在模腔内积聚，进而避免顶白问题。

折后发白问题处理

折后发白主要指PP塑料制品在折叠或弯曲后，折痕处出现明显白色痕迹，通常与材料的韧性和抗冲击性能不足有关，可从以下方面解决：

• 选用高品质原料并添加助剂：选用具有良好韧性和抗冲击性能的PP原料，必要时添加适量的增韧剂或抗冲剂来提高材料性能。
• 优化注塑工艺参数：如调整注射压力、保压压力、保压时间等，确保塑料熔体能够充分填充模具型腔，并在冷却过程中形成均匀的结构。
• 热处理修复：对于已经出现折后发白的产品，可尝试将产品放置在热水中或采用其他加热方式，使其局部受热后恢复原有的韧性和色泽。

汽车PP料（如外饰件）发白处理

汽车外饰件常采用PP基复合材料，长期使用后易出现发白等表观缺陷。可考虑以下方法：

• 检查材料配方及添加剂：确保在PP中添加的改性剂（如滑石粉、聚烯烃弹性体、耐热耐光助剂等）比例合适且质量合格，保证材料具有良好的耐老化性能。
• 防护措施：尽量避免PP外饰件长时间暴露在恶劣环境中，如高温、高湿度、强紫外光照等，可通过定期保养、打蜡等方式保护外饰件，延缓材料老化。