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塑料造粒机是把塑料加工成塑料颗粒的机器,其造粒全过程通常包含以下几个阶段:
要收集各种废旧塑料,如塑料瓶、塑料袋、塑料泡沫等,将这些塑料经过清洗、破碎后,就可作为造粒机的原材料。若不是使用废旧塑料,而是新塑料原料,则根据产品需求选取合适的塑料原料,这些原料以颗粒状或粉末状提供,还需精确配比,并加入一定的填料、增塑剂、稳定剂、抗氧剂等助剂,以提高塑料颗粒的性能。例如,为增强塑料的抗紫外线能力,会添加紫外线吸收剂;为提高塑料的耐热性,会加入玻璃纤维。
在开始造粒之前,需要将塑料材料进行预热。塑料造粒机内部的加热系统会将塑料加热到一定温度,使其软化,为接下来的造粒过程做好准备。预热后的塑料进入挤出机,通过高速旋转的螺杆将塑料熔融,这个过程如同把塑料熔化成液体一样。
这一步骤中,塑料原料在挤出机中受热、加压,变成黏稠的熔融物质。该过程对于塑料颗粒的质量至关重要,温度、压力、螺杆转速等参数需要精确控制,这样能够有效避免原料分解或不均匀熔融,从而保证塑料颗粒的均匀性和稳定性。
熔融的塑料经过模具的挤压,形成细小的颗粒,这个过程类似制作糖果,把塑料变成一个个小小的“糖果”。此环节需严格控制颗粒的大小与形状,确保产品的一致性与高品质。
新鲜出炉的塑料颗粒还需要经过冷却系统,使其快速降温,固定形状。冷却的方式通常有水冷和空气冷两种。水冷冷却效率较高,能够迅速降低塑料的温度,使其尽快固化;而空气冷却则适用于一些不要求快速冷却的情况。
对塑料颗粒进行筛选,去除不合格的颗粒。筛选后的颗粒会进行包装,成为可以再次利用的原料。
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文章来源:回收人
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