PP填充材料放置尺寸变化的原因

PP填充材料放置后尺寸发生变化，主要与材料本身特性、成型工艺及环境因素相关，以下从不同方面进行分析：

材料收缩特性

结晶度变化

PP 属于结晶型塑料，冷却速率变化会导致结晶度变化，进而引起尺寸变化。结晶度较高的 PP 材料通常具有更大的收缩率。在成型后的放置过程中，材料内部的结晶过程可能仍在继续进行，导致结晶度增加，从而使材料收缩，尺寸变小。

材料配方影响

PP 材料的收缩率具体数值取决于材料的配方。当添加填充材料时，不同的填充材料及其用量会对 PP 材料的收缩率产生不同的影响。例如，随着滑石粉用量的增加，PP 材料的收缩率逐渐降低，但如果填充材料分布不均匀或者与 PP 基体的相容性不佳，可能会导致局部收缩不一致，从而引起尺寸变化。

成型工艺因素

冷却不充分

在成型过程中，如果冷却时间太短，会导致模具过热，引起产品后收缩大。例如在 PP 注塑件生产中，冷却时间不足可能使产品在放置过程中继续收缩。冷却时间取决于产品厚度和冷却水的冷却效果，产品壁厚不一样和不均匀的冷却会导致收缩不一致，进而造成尺寸变化。

射速与内应力

射速太快，可导致制品内应力过大，后收缩也会很大。内应力在放置过程中逐渐释放，会引起材料的变形和尺寸变化。

保压与补缩不足

在成型过程中，保压时间和压力不足，不能充分补偿材料的收缩，会导致产品在放置后尺寸变小。例如浇口附近压力太低，可能导致浇口附近尺寸太小，整体上表现为产品尺寸的变化。

环境因素影响

温度与湿度变化

产品后处理、环境温度、湿度的改变会引起尺寸变化。热存放温度越高，PP 材料的后收缩越明显；存放时间越长，后收缩趋于稳定。湿度的变化可能会使材料吸收或失去水分，导致材料膨胀或收缩，从而影响尺寸。

放置时间与条件

PP 材料放置一段时间后尺寸变化可能与放置时间和条件有关。一些测试需要在较长时间（如 10 小时以上）后再量测尺寸，因为壁厚热量大、冷却慢，需要足够的时间来完成收缩过程。另外，放置过程中的外力作用、光照等也可能对尺寸产生一定的影响。