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PP填充材料放置后尺寸发生变化,主要与材料本身特性、成型工艺及环境因素相关,以下从不同方面进行分析:
PP 属于结晶型塑料,冷却速率变化会导致结晶度变化,进而引起尺寸变化。结晶度较高的 PP 材料通常具有更大的收缩率。在成型后的放置过程中,材料内部的结晶过程可能仍在继续进行,导致结晶度增加,从而使材料收缩,尺寸变小。
PP 材料的收缩率具体数值取决于材料的配方。当添加填充材料时,不同的填充材料及其用量会对 PP 材料的收缩率产生不同的影响。例如,随着滑石粉用量的增加,PP 材料的收缩率逐渐降低,但如果填充材料分布不均匀或者与 PP 基体的相容性不佳,可能会导致局部收缩不一致,从而引起尺寸变化。
在成型过程中,如果冷却时间太短,会导致模具过热,引起产品后收缩大。例如在 PP 注塑件生产中,冷却时间不足可能使产品在放置过程中继续收缩。冷却时间取决于产品厚度和冷却水的冷却效果,产品壁厚不一样和不均匀的冷却会导致收缩不一致,进而造成尺寸变化。
射速太快,可导致制品内应力过大,后收缩也会很大。内应力在放置过程中逐渐释放,会引起材料的变形和尺寸变化。
在成型过程中,保压时间和压力不足,不能充分补偿材料的收缩,会导致产品在放置后尺寸变小。例如浇口附近压力太低,可能导致浇口附近尺寸太小,整体上表现为产品尺寸的变化。
产品后处理、环境温度、湿度的改变会引起尺寸变化。热存放温度越高,PP 材料的后收缩越明显;存放时间越长,后收缩趋于稳定。湿度的变化可能会使材料吸收或失去水分,导致材料膨胀或收缩,从而影响尺寸。
PP 材料放置一段时间后尺寸变化可能与放置时间和条件有关。一些测试需要在较长时间(如 10 小时以上)后再量测尺寸,因为壁厚热量大、冷却慢,需要足够的时间来完成收缩过程。另外,放置过程中的外力作用、光照等也可能对尺寸产生一定的影响。
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文章来源:回收人
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