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2023年10月04日
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塑料造粒机工作原理

回收人 2025年07月08日 4 0

塑料造粒机的工作原理涉及多个系统的协同运作,以下从整体流程和各系统详细原理进行介绍:

塑料造粒机工作原理

整体流程原理

将分类后的废旧塑料送入粉碎清洗机,粉碎成片状或条状,然后送入挤出机,经过适当的温度熔融塑化挤出,进一步过滤掉废旧塑料中的杂质并挤出成条状(丝条),风冷干燥机将挤出的丝条在冷却中附带的5水分快速吹干,再由牵引切粒机将冷却好的塑料条通过切刀切成大小均匀的颗粒,这样废旧塑料就变成了粒度均匀、外型光滑的高质量成型粒子。

各系统详细原理

挤压系统

  • 螺杆:挤塑机的最主要部件,由高强度耐腐蚀的合金钢制成,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率。螺杆旋转时,能将塑料向前推进,实现对塑料的输送、压实等作用。
  • 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15 - 30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
  • 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。其作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却装置

  • 加热装置:2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
  • 冷却装置:是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。

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文章来源:回收人

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