粉料PP在输送、储存或加工过程中出现堵料问题，可能由以下几方面原因导致：
输送设备方面
螺旋输送机
- 操作不规范：操作人员未按照操作规范严格操作，例如启动时未做到无负载，进料不均匀，或者空载时未及时将输送机停机，仍让其空载运转，这些都可能导致堵料。在给料过程中如果一下子猛加料，不仅易产生堵料，还会加大输送机的磨损。此外，螺旋输送机的转速设置不合理，如慢速螺旋输送机转速太大，也容易引发堵料。
- 设备设计或维护问题：出料口过小或料槽端部过短，会造成排料不畅和来不及排料，从而引发堵料。中间悬挂轴承的横向尺寸过大，会增加物料通过中间轴承时堵料的可能性。另外，设备缺乏必要的清理，大杂或纤维性杂质进入机内，也会引起堵塞。
PVC输送带
- 皮带打滑：主动辊旋转速度与皮带的运行速度明显存在差异，并且有烧焦味，这种情况下皮带打滑会导致物料输送不畅，进而出现堵料现象。
- 物料在皮带上打滑：物料水分太低，或者PVC输送带表面摩擦系数过小（条纹磨损），以及倾角过大的带式输送机未使用合适的皮带，都可能导致物料在皮带上打滑堵料。此外，带式输送机接口之间受落料斗限制，流量稍大就容易发生堵料。
粉料自身特性方面
受潮结块
粉料PP如果储存环境湿度较大，或者在输送过程中接触到水汽，容易受潮结块。结块后的粉料流动性变差，在输送管道或设备中难以顺畅通过，从而造成堵料。例如在一些破拱计量下料系统中，粉料受潮就是导致堵塞的主要原因之一。
纯度与粒径问题
粉料PP本身纯度不够，含有杂质，或者粒径不符合要求，也可能引起堵料。杂质可能会在输送过程中相互缠绕、堆积，粒径过大则可能无法顺利通过输送管道或设备的缝隙，导致堵塞。
加工设备方面
反击式破碎机
- 物料湿度大、易粘粘：当粉料PP湿度大时，容易粘附在反击板和进料口等部位，导致进料不畅，进而引发堵料。
- 给料过量、过快：一次给料过量、过快，反击式破碎机来不及破碎排出，就会引起堵料。此时需要留意电流表指针偏转角度，当给料过大，超过机械的额定电流时，会引发超负荷运行，长时间在这种情况下工作就会导致物料堵塞甚至烧坏电机。
- 排料速度过慢：正常情况下，进料速度和排料速度应保持平衡。如果排料速度过慢，会使大量的物料堵在机器内部，造成堵塞，使设备无法正常运转。
料仓方面
仓壁粘附与架桥
在料仓中，粉料PP可能会因为仓壁表面不光滑、有静电吸附等原因，粘附在仓壁上。随着时间的积累，粘附的物料越来越多，会缩小料仓的有效流通面积，甚至形成架桥现象，阻止粉料顺利下落，导致堵料。一些粉状物料使用率较高的行业，物料储存仓堵塞、粘接现象普遍存在，严重影响生产的正常运转。
