使用无纺布边角料来制作新的无纺布是一个既环保又能节省资源的过程。这个过程通常包括以下几个步骤：

1. 

   收集与分类：首先需要收集无纺布的边角料，并根据材质进行分类。这是因为不同类型的无纺布可能由不同的纤维制成，如聚丙烯、聚酯等，这些材料在后续处理中可能需要不同的处理方法。

2. 清洁与预处理：收集到的边角料需要经过清洗以去除杂质，比如灰尘、油渍等。这一步骤对于确保最终产品的质量至关重要。预处理还可能包括将大块的边角料切割成更小的尺寸，以便于后续加工。

3. 纤维分离：接下来是将无纺布边角料转化为纤维的过程。这可以通过机械手段实现，例如使用破碎机或纤维分离机，通过物理方式将固体废料分解成较短的纤维。如果边角料中含有粘合剂或其他化学成分，则可能还需要采取额外措施来保证纤维的质量。

4. 纤维网形成：一旦得到了适合的纤维，就可以采用类似于原始无纺布生产的方法来重新构造纤维网。这可以是干法成网（如气流成网）、湿法成网或者是纺丝成网等方式之一。具体选择哪种方法取决于所期望的产品特性和可用设备。

5. 加固与成型：形成的纤维网随后要经历加固过程，以提高其强度和稳定性。常见的加固技术有热压黏合、针刺加固以及化学黏合等。每种方法都有其适用范围和特点，在实际操作时需综合考虑成本效益和技术可行性。

6. 后整理：最后，新生产的无纺布可能会接受一些额外的处理，比如柔软性改善、防水涂层或者抗菌处理等，以满足特定应用的需求。

值得注意的是，虽然利用边角料再生成为新的无纺布能够有效减少废弃物并节约原材料，但在整个过程中也需要注意保持产品质量的一致性和安全性。此外，考虑到环境影响，整个回收利用流程也应该尽量采用节能减排的技术和管理措施。