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随着环保意识的逐渐增强,绿色制造已成为钢铁行业的发展趋势。位于无锡的一家钢铁企业,在废旧铁的回收利用、环保治理方面取得了重大突破。本文将深度解析这家企业绿色转型的历程。
1.采用最新的炉渣取样分析技术,提高回收率
该企业利用炉渣取样分析技术,将炉渣变成一种珍贵的资源,用于生产道路基建材料、水泥和骨料。经过这种技术改进后,废钢的回收率从70%提高到了90%以上。
2.智能化生产,降低安全风险
该企业引进了智能化生产设备,实现废旧铁的自动化分选,避免了暴露于高风险环境下的工人受到安全隐患的威胁。此举既提高了生产效率,又改善了工人工作环境,实现了经济效益和社会效益的双重收益。
1.引进高温烧结技术,治理VOCs排放
该企业在治理揮发性有机物(VOCs)排放方面取得了显著的成效。采用高温烧结技术,可将废气中的VOCs完全燃烧,达到零排放的目标,保护了环境,实现了绿色生产。
2. 实行精益化管理,减少废水排放
该企业将生产流程进行优化,引入精益化管理,有效减少废水的排放。通过提升回收率和减少废水排放,实现了资源利用的最大化。
1.推动废钢循环经济的发展
为贯彻落实“废钢循环经济”政策,该企业积极推行废铁回收利用和资源化利用。在节能减排、环保产业等领域大力发展,实现了企业可持续发展的良好发展态势。
2.引进国际先进技术,实现高品质的绿色制造
在加入BRI(“一带一路”)国际合作框架之后,该企业引进了一批国际先进技术,并将其应用于绿色制造环保产业中,特别是在回收利用废旧铁、水泥生产等领域,实现了技术和质量的双升级。
总之,这家位于无锡的钢铁企业以绿色转型为契机,积极创新、推广绿色制造技术,成为环保转型的模范企业之一。企业在环保治理、资源利用、技术研发等方面取得了显著的成效,展现了“以科技创新为先导、以绿色生产为主导”的企业社会责任理念。
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文章来源:回收人
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