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TPU再生颗粒是指通过再生工艺对废旧或废弃的TPU材料进行处理,重新获得符合规格要求的颗粒状产品。再生TPU颗粒具有可塑性及良好的物理性能,可广泛用于制造各种塑料制品。
1. 原料准备:收集并筛选废弃的TPU制品,剔除杂质、污染物等。
2. 粉碎破碎:使用专用设备将废弃TPU制品进行破碎、粉碎,使其变成适合再生的颗粒状物料。
3. 清洗处理:采用物理或化学方法对颗粒进行清洗,去除表面污染物和附着物。
4. 熔融再生:将经过清洗的颗粒放入再生设备中,通过加热、熔融、融合等步骤,使其再次转化为可塑性物料。
5. 筛选和质检:对再生颗粒进行筛选、分类和质量检测,确保其符合相关标准和要求。
6. 包装出库:将符合要求的再生颗粒进行包装、标识,并出库供应给客户使用。
1. 资源回收利用:再生TPU颗粒能有效利用废弃的TPU材料,减少对自然资源的消耗。
2. 经济实惠:相比于新材料,再生TPU颗粒的成本较低,可以帮助企业降低生产成本。
3. 环境友好:再生TPU颗粒制备过程中产生的废气、废液等可以进行处理,减少对环境的污染。
再生TPU颗粒可广泛用于制造各种塑料制品,包括但不限于以下方面:
1. 鞋材:再生TPU颗粒可用于制作鞋底、鞋帮等鞋材部件。
2. 包装:再生TPU颗粒可用于制造包装袋、包装盒等。
3. 电子产品:再生TPU颗粒可用于制造电子产品外壳、配件等。
4. 汽车配件:再生TPU颗粒可用于制造汽车内饰、橡胶密封件等。
5. 体育用品:再生TPU颗粒可用于制造运动鞋、体育器材等。
综上所述,TPU再生颗粒的温度通常在190°C至240°C之间。再生TPU颗粒的制备过程需要经过原料准备、粉碎破碎、清洗处理、熔融再生、筛选和质检等步骤。再生TPU颗粒具有资源回收利用、经济实惠、环境友好等优点,并在鞋材、包装、电子产品、汽车配件、体育用品等领域有广泛应用。
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文章来源:回收人
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